深圳横岗线路板热风整平，专业定制线路板

2025-09-09 10:42:01 8次浏览

价 格：面议

PCB材料和工艺流程：

高频PCB树脂塞孔：在PCB制作过程中，孔壁镀铜后，使用环氧树脂填平过孔，再在表面镀铜。这种工艺使得PCB线路板表面无凹痕，孔可导通且不影响焊接，适用于层数高、板子厚度较大的产品。

绿油塞孔：使用绿油（一种阻焊油墨）将过孔填充，一般塞满三分之二部分，不透光较好。绿油塞孔工艺流程相对简单，成本较低。

2.成本和质量：

高频PCB树脂塞孔：工艺流程复杂，成本较高，但饱满度、塞孔质量等方面较绿油塞孔更具优势。

绿油塞孔：成本较低，工艺流程简单，但绿油塞孔经过固化后会收缩，容易出现空内吹气的问题，无法满足用户高饱满度的要求。

3.应用场景：

高频PCB树脂塞孔：适用于对板子饱满度有高要求的产品，如BGA零件，因为高频PCB树脂塞孔可以防止漏锡导致背面短路以及正面的空焊。

绿油塞孔：适用于对成本敏感且对塞孔质量要求不是特别高的产品。

4.耐酸碱性能：

高频PCB树脂塞孔：相比绿油塞孔，高频PCB树脂塞孔在耐酸碱性能上更占优势。

5.表面处理：

高频PCB树脂塞孔：表面无凹痕，平整度高。

绿油塞孔：表面可能会有凹痕，平整度较低。

高频PCB板微波射频电路板.jpg

6.环境适应性：

高频PCB树脂塞孔：由于其耐酸碱性能较好，更适合在恶劣环境下使用。

绿油塞孔：适用于一般环境，但在恶劣环境下可能不如高频PCB树脂塞孔耐用。.

7.焊接性能：

高频PCB树脂塞孔：由于高频PCB树脂塞孔表面平整，焊接时焊膏可以均匀铺展，焊接性能较好，焊点饱满，有助于提高焊接质量。

绿油塞孔：绿油塞孔表面可能会有凹凸不平的情况，这可能会影响焊膏的铺展，导致焊接质量下降。

8.可靠性和耐用性：

高频PCB树脂塞孔：由于高频PCB树脂塞孔的耐热性和机械强度较高，因此其可靠性和耐用性较好，适合用于要求较高的电子产品。

绿油塞孔：绿油塞孔的耐热性和机械强度相对较低，可能不适合用于高可靠性要求的产品。

9.环境影响：

高频PCB树脂塞孔：高频PCB树脂塞孔在生产过程中可能会使用到一些有害化学物质，对环境的影响相对较大。

绿油塞孔：绿油塞孔使用的是环保型的油墨，对环境的影响相对较小。

10.维修和返工：

高频PCB树脂塞孔：由于高频PCB树脂塞孔表面平整，如果需要维修或返工，可能会比较困难，因为需要去除树脂填充物。

绿油塞孔：绿油塞孔相对容易去除，因此维修和返工相对容易。

11.视觉效果：

高频PCB树脂塞孔：高频PCB树脂塞孔后的PCB线路板表面平整，视觉效果较好，适合对外观有较高要求的产品。

绿油塞孔：绿油塞孔后的PCB线路板表面可能会有凹凸不平，视觉效果相对较差。

12.加工速度：

高频PCB树脂塞孔：高频PCB树脂塞孔的加工速度相对较慢，因为涉及到树脂的填充和固化过程。

绿油塞孔：绿油塞孔的加工速度相对较快，因为绿油的固化速度较快。

可调控

在应用于精密金属材质加热处理等领域时，PCB高频板(微波射频电路板)可以实现不同深度部件的加热，甚至针对局部特点进行重点加热。无论是表面还是深层次、集中性还是分散性的加热需求，PCB高频板(微波射频电路板)都能轻松满足。

主流电镀类型及应用场景

不同电镀金属的特性差异显著，需根据 PCB 的终用途选择，常见类型对比如下：

电镀类型 核心成分 关键特性 典型应用场景

酸性镀铜 硫酸铜、硫酸 镀层纯度高（99.9% 以上）、导电性好、易增厚 多层板过孔电镀（孔壁铜）、线路铜层增厚

氰化物镀银 氰化银、氰化物 导电性、焊接性好，但易硫化发黑 高频通信 PCB（如 5G 基站板）、射频电路

无氰镀银 硫代硫酸盐等 环保（无剧毒氰化物），性能接近氰化物镀银 消费电子 PCB（如手机主板）、环保要求高的场景

化学镀镍金 镍磷合金 + 纯金 耐腐蚀性强、接触电阻低、耐高温 连接器 PCB（如 USB 接口板）、按键板

热风整平（HASL） 锡铅合金（或无铅锡） 成本低、焊接适应性强，但表面平整度差 传统消费

尤其适合高纵横比通盲孔多层，软板多层，软硬结合板，IC载板，超细微孔/盲孔10-30微米通孔/盲孔

可靠性/信耐度

漂锡测试:288度10sec，31次极限测试;(631所)

导通测试&Reflow 回流焊:260度，10秒20次;阻值变化

1.43%，

热油测试:260度，20秒，20次;125-65度，15min，500次;、 IST互联内应力测试:25-125度，1000次;